紙箱廠紙箱塌箱問題解決方法
紙箱包裝廠在生產(chǎn)過程中會(huì)遇到一個(gè)頭疼問題
，就是針對(duì)塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問題。如何快速找到解決方法是
紙箱廠刻不容緩的事情
。
昆之翔紙箱廠給出相應(yīng)答案：
提高抗壓強(qiáng)度及防潮性能，從而減少塌箱率
。另外還一點(diǎn)廠需要提高粘合強(qiáng)度
，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機(jī)粘不牢問題
。
包裝廠如何應(yīng)對(duì)粘箱機(jī)粘不牢塌箱問題生產(chǎn)使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.要控制好原紙的使用
檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標(biāo)藥效
。如果原紙表面施膠差，吸水性就會(huì)偏高
，很容易受冷庫低溫，潮濕的環(huán)境影響
，導(dǎo)致回潮
，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低
。
2.生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量
紙板的水分含量不可過多，因?yàn)樗执髣t紙板的硬度低
，影響紙板的邊壓指數(shù)
。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大
。一旦上膠量大，紙板的楞形會(huì)變形
，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的
，邊壓降低，紙箱的抗壓強(qiáng)度也隨之降低
。
3.紙板的粘合強(qiáng)度要大
粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙，面紙的粘合力
。如果萬一出現(xiàn)紙板假粘，受壓后
，面紙或里紙便會(huì)與瓦楞紙分離
，那么抗壓強(qiáng)度會(huì)直線下降
。
4.生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中
尤其要注意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小
，雙面機(jī)
，模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰
，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。
5.使用潑水劑，防水光油等解決表面防水防潮問題。
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