紙箱廠家在生產(chǎn)制造紙箱的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到板面臟圖文、糊板
、部分圖文顯示不清
、印跡不清等情況，遇到這些問(wèn)題該怎么解決呢
？有什么好的處理方法呢
？上海知名紙箱廠家依據(jù)多年紙箱加工經(jīng)驗(yàn)，為您分析紙箱印刷中常見(jiàn)問(wèn)題
。
1.由于顏色、順序調(diào)整不當(dāng)造成的質(zhì)量缺陷
如果印刷版面是全文字排列在同一組，當(dāng)瓦楞紙板在同一組印刷過(guò)程中，組印制板圖文著墨不良
，干燥緩慢，易被弄臟轉(zhuǎn)移造成的版面由臟
。為了防止這種疾病的產(chǎn)生
，有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中
，以避免由于轉(zhuǎn)印造成的臟印刷
。
2 、相關(guān)部件造成的機(jī)器印質(zhì)量故障
當(dāng)印版輥軸、壓花輥軸、傳動(dòng)軸
、齒輪和壓花與重要部件的磨損
、松動(dòng)
、跳動(dòng)或滑動(dòng)造成壓印過(guò)程中輥或壓花輥現(xiàn)象
，由于壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致打印布局和板接觸不正常
、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問(wèn)題
，紙板印刷表面
。通過(guò)仔細(xì)細(xì)致的觀察和分析
，找出故障的確切位置，采取相應(yīng)的措施加以處理
，對(duì)磨損和松動(dòng)部位進(jìn)行修補(bǔ)
，消除故障現(xiàn)象
。
3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過(guò)緊或過(guò)松，也會(huì)出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，使壓輥與輥之間的間隙和板的合適厚度
，確保印刷品生產(chǎn)零部件，避免故障現(xiàn)象
。
4、印版厚薄不均造成的質(zhì)量不合格
。
當(dāng)橡膠板厚度不均勻時(shí)，板的布局會(huì)出現(xiàn)高低。版面高的地方容易糊版
，版面低的地方容易出現(xiàn)的不足，造成印跡不清晰
，為了避免不利的情況下，散板
，由多個(gè)小的板（為了節(jié)省橡膠板與板芯板技術(shù)）
，應(yīng)該產(chǎn)生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小
。如果已經(jīng)準(zhǔn)備好橡膠板，存在厚度差
，可以彌補(bǔ)局部在薄板背面膠層較多
，使印版厚度基本保持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局
。
5 、滾子質(zhì)量不良造成的故障
當(dāng)輥軸松動(dòng) 、上墨輥彎曲
、變形或表面損壞時(shí)，也可造成頁(yè)面臟
、粘貼版或局部圖文不清晰
。我們應(yīng)找出原因
，采取相應(yīng)的措施加以處理
，使?jié)L筒與印版之間保持接觸條件的統(tǒng)一和適當(dāng)，更換損壞的滾筒，消除故障現(xiàn)象
。
6.厚度不均引起的6大質(zhì)量問(wèn)題
空心痕表面形成的波紋如果不小心被破壞，凹陷的紙箱就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。而如果采取全面增加印刷的壓力來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救
，就會(huì)很容易使文字線、頁(yè)面粘貼到一起
，為了避免糊板的情況
，瓦楞紙箱在運(yùn)輸
、放置的時(shí)候應(yīng)注意輕拿輕放
，避免拋擲、受壓等情況下的不良運(yùn)輸或放置情況發(fā)生
。
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