、破損等情況，使得有些消費者對于紙箱失去信任。昆之翔紙箱廠家在了解到這些情況后，在紙箱加工中增加了一些工序保障紙箱的質(zhì)量，減少紙箱破損的發(fā)生。

那么在生產(chǎn)中增加哪些工序才能減少紙箱塌陷破損的問題呢？

1.要控制好原紙的使用

檢查瓦楞紙的施膠情況

，原紙表面吸水性指標(biāo)藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環(huán)境影響，導(dǎo)致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。

2.生產(chǎn)紙板時要控制紙板的水分含量

紙板的水分含量不可過多

，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接 影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強度也隨之降低。

3.紙板的粘合強度要大

粘合強度是瓦楞紙與里紙

、面紙的粘合力。如果萬一出現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么的抗壓強度會直線下降。

4.生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中

，尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度

5.使用潑水劑