，給正常的印刷帶來障礙，故色序安排應(yīng)從紙質(zhì)特性來考慮
，以紙面光澤度好
、緊度高的紙質(zhì)為例，應(yīng)先印深色
，爾后續(xù)印淡色
。反之，紙面質(zhì)地粗糙
、疏松的
，則應(yīng)先印淡色后印深色。
產(chǎn)品套印精度的控制
當(dāng)滾筒咬牙有異物或牙面磨損;咬力不足或開牙量不適;定位裝置磨損
、松動以致工作不正常;導(dǎo)紙輪壓力不一致或輸送帶松緊不一;包襯厚度不適或出現(xiàn)松弛不良情況;印刷壓力過重或紙板交接不當(dāng);紙板不平整或紙邊出現(xiàn)波浪變形;潤版液或油墨涂布量過大等
，都將影響產(chǎn)品的套印質(zhì)量
，所以
，為提高產(chǎn)品的套印精度，應(yīng)注重從以上幾個環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的檢查和控制
，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取相應(yīng)的措施予以處理
。
印刷壓力的合理控制
做好印刷壓力的控制對提高印版的耐印率，防止糊版
、臟版
、掉版等印刷質(zhì)量故障，確保印刷的清晰度
，具有十分重要的意義
。特別平版和柔性版印刷工藝，必須盡量采用較輕的壓力進(jìn)行印刷
，并且襯墊平整度要好
，對局部凹陷處應(yīng)進(jìn)行局部加墊，切不可為圖省事采用全面盲目加壓的方式進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整壓力時應(yīng)在油墨正常涂布量的情況下
，由輕而重逐漸微量進(jìn)行
，以避免墨量不足造成印跡不清晰而誤加壓力。
油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制
彩色紙箱面紙印刷
，要選用細(xì)度好
、干性適度的油墨進(jìn)行印刷，不同型號的油墨切忌混合調(diào)整使用
，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞
，避免臟版、糊版
、掉版等印刷質(zhì)量弊病的產(chǎn)生
。對大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷
，即把油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點
，使印刷時墨層減薄一點，這樣既能符合印刷色相的要求
，又能有效防止臟
、糊版、印跡過底等印刷弊病的產(chǎn)生
。
把好印刷“三勤”關(guān)
當(dāng)裝校版工作完成后
，盡管印刷壓力和油墨涂布量都已經(jīng)調(diào)整正常后，但是
，由于印刷過程中各種可變性因素的可能出現(xiàn)
，如環(huán)境溫濕度變化、油墨觸變性
、原紙質(zhì)量的不穩(wěn)定
、設(shè)備意外故障等存在時，都有可能影響印刷質(zhì)量的穩(wěn)定
，所以
，一個技術(shù)嫻熟、富有一定生產(chǎn)經(jīng)驗和責(zé)任心較強(qiáng)的印刷操作者
，在印刷過程中
，都會做到勤抽樣檢查，勤攪拌墨斗里的油墨
，勤觀察版面的水分
，這是提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要控制措施，也是有效避免印刷質(zhì)量故障的可靠保證
。通過把好印刷“三勤”關(guān)
，可以較好地保持印刷的水墨平衡
，還可及時發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量隱患，以便及時采取預(yù)防和糾正措施
，減少不良品的產(chǎn)生
，提高印刷的合格率。
去除紙粉的印刷工藝技術(shù)控制
由于市場競爭日益激烈
，紙箱行業(yè)薄利日漸凸現(xiàn)出來
，對一般產(chǎn)品的包裝難以采用高質(zhì)量的原紙進(jìn)行生產(chǎn)已成為客觀情況，一些中
、低檔的原紙由于表面強(qiáng)度差
，在過程中常常容易出現(xiàn)掉粉、掉毛等質(zhì)量弊病
，同時也容易引發(fā)糊版
、臟版和掉版等連鎖印刷故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量
。為減少或避免這些問題的出現(xiàn)
，利用多色印刷機(jī)多余的印刷色組，在機(jī)器的前一兩個色組
，先對原紙進(jìn)行過水
、空壓印，可以較好地克服和彌補(bǔ)原紙質(zhì)量差的缺陷
，有效減少或消除掉粉
、掉毛和出現(xiàn)墨皮的印刷質(zhì)量問題。
機(jī)器的正確保養(yǎng)和調(diào)整
機(jī)器是決定生產(chǎn)力水平和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素
，也是印刷質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié)
，所以，平時應(yīng)注重加強(qiáng)對機(jī)器的保養(yǎng)
，對機(jī)器的要害部位
，如對與遞紙牙、拉規(guī)
、前規(guī)
、牙排
、滾筒軸等有關(guān)的部位
，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備的規(guī)范要求做好滑潤保養(yǎng)，防止要害部位的磨損
、松動引起套印不準(zhǔn)故障的產(chǎn)生
。要注意經(jīng)常對機(jī)器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時采取措施進(jìn)行處理
。通過對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的保養(yǎng)
，使機(jī)器的精度保持良好的狀態(tài)。此外，機(jī)器的正確調(diào)整也是提高產(chǎn)品印刷質(zhì)量
，不可忽略的操作技術(shù)環(huán)節(jié)
。生產(chǎn)工藝實踐表明，滾筒的包襯厚度必須嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)范的參數(shù)進(jìn)行控制
，并包緊勒實襯墊
、橡皮布和印版。滾筒咬牙的壓力要足夠不可過小;叼口量要保持適度不可偏小
。對使用磨損的咬牙
、牙墊要及時更換新的配件;整批產(chǎn)品的印刷速度要保持一致，印刷速度不可過慢也不可過快
。這樣
，才可以較好地保證產(chǎn)品的套印精度。
綜上所述
，優(yōu)化彩色紙箱的生產(chǎn)工藝技術(shù)
，涉及到生產(chǎn)全過程的方方面面，所以
，只要我們加強(qiáng)生產(chǎn)工藝技術(shù)的嚴(yán)格控制
，科學(xué)合理地制定靈活而又規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)工藝方案，注重從印前設(shè)計到制作工藝控制;從原材料使用到設(shè)備操作;從生產(chǎn)工藝到印刷操作技術(shù)把關(guān);從半成品生產(chǎn)到成品的檢驗
，有步驟有秩序地進(jìn)行系統(tǒng)的控制
，不僅可有效地減少各種印刷弊病的發(fā)生機(jī)會，而且可使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量得到同步的提高
。
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