。
四、壓痕槽的設(shè)計(jì)
壓痕槽的內(nèi)側(cè)削成斜角，不會擠爆瓦楞紙板
，對一些有防滲漏要求的瓦楞紙箱包裝
，還可有效解決瓦楞紙板壓痕時(shí)造成的爆裂現(xiàn)象。
對壓痕的質(zhì)量要求：所有壓痕都要整齊
，能平整彎折
，不會裂開。彎折與壓痕的深度有密切關(guān)系
，壓得太淺，彎不過來
，壓得太深又會引起斷裂
。正確的深度要根據(jù)紙板的硬度而定。陽模壓痕一定要處于陰模壓痕的中間
。搖蓋壓痕要達(dá)到彎折容易
，且面紙不能斷裂。陽模壓痕與陰模壓痕誤差不超過1mm
。箱面壓痕要彎折平整
，基本上都要垂直除非內(nèi)側(cè)面紙?jiān)试S有些開裂。
五、版面壓力的調(diào)整
合適的壓力使成品切口邊干凈利落
、不發(fā)毛，易于清除廢邊
，而且模切刀不易磨損
。先大致調(diào)整機(jī)器的壓力，在鋼板底下墊紙
，試壓后觀察切邊處的廢邊是否易于分離
，在不分離處局部墊紙，使版面各模切刀的壓力均勻一致，平衡后再逐漸增加機(jī)器的壓力
。壓痕線的壓力取決于壓痕線的厚度和高度等因素
，理想的壓力需要壓出樣張進(jìn)行檢測。
正面模切的優(yōu)勢：正面模切比背面模切更有利于解決爆線問題
，由于瓦楞紙板在裱紙時(shí)要經(jīng)過高溫烘干
，所以瓦楞紙板的面紙通常都比較干脆，如果這層面紙中的再生成分較多
，在印刷大面積實(shí)地時(shí)就更容易造成模切爆線
。所以，很多紙板生產(chǎn)廠商不得不使用較昂貴的原生紙加工面紙
，但這樣就提高了生產(chǎn)成本
。
遇到模切爆線情況時(shí)，大部分紙箱廠都習(xí)慣采用背面模切方式
，但事實(shí)上
，在這種情況下采用正面模切可大大減少爆線現(xiàn)象的發(fā)生，特別是在需要做180度折疊的壓痕處
，如果采用背面模切
，肯定會出現(xiàn)爆線現(xiàn)象。這是因?yàn)樵谀Ｇ袎汉蹠r(shí)
，紙板各層間受壓后不是聚合
，而是分散；而紙板內(nèi)各層越分散
，紙板內(nèi)的張力就越小
，越有利于折痕。如果采用背面模切方式
，當(dāng)壓痕折疊超過90后
，被壓散的紙板各層又被重新壓合在一起，就會出現(xiàn)爆線
。
反之
，如果采用正面模切，紙板可保持分散狀態(tài)
，可以有效解決折疊超過90°時(shí)的爆線問題
。因此，在遇到模切爆線問題時(shí)
，除了從提高紙板質(zhì)量入手外
，改用正面模切其實(shí)也是解決模切爆線的一種有效方法。另外
，采用正面模切能提高模切時(shí)的對位
，可有效提高模切精度
。
六、合理打連接點(diǎn)可降低成本
很多操作者都喜歡用螺絲刀來鑿連接點(diǎn)
，其實(shí)這是不合理的
，而且很容易造成模切問題，因連接點(diǎn)的張力不夠而經(jīng)常產(chǎn)生卡紙
、停機(jī)的情況
。
比較好的連接點(diǎn)應(yīng)該是使用磨輪通過打磨的方式做成U型連接點(diǎn)，U型連接點(diǎn)的耐拉張力比用打鑿方式獲得的V型連接點(diǎn)的耐拉張力高3倍以上
，可大大減少自動模切機(jī)的卡紙停機(jī)
，生產(chǎn)效率明顯提高。
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