。
一、平壓平模切
平壓平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板
，模切精度最高
，使用面較廣，不干膠、卡紙
、瓦楞紙板等材料都可以適用。
平壓平模切機(jī)有立式半自動模切機(jī)和臥式自動模切機(jī)之分
，立式模切設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單
、維修方便、易于操作和更換模切壓痕版
，但該工藝勞動強(qiáng)度較大
，生產(chǎn)效率低
，每分鐘工作次數(shù)多為20次～30次
，常用于小批量生產(chǎn)加工。
臥式平壓平模壓機(jī)總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機(jī)類似
，整機(jī)由紙板自動輸入系統(tǒng)
、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制
、機(jī)械傳動等部分組成
，有的還帶有自動清廢裝置，工作安全可靠
，自動化程度、生產(chǎn)效率高
。
二、圓壓平模切
采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板
，一般壓切輥在上
，模切版在下，模切時以“線接觸”方式進(jìn)行加工
，使機(jī)器在模壓時所承受的壓力較小
，而且分布均勻
，因而機(jī)器的負(fù)載比較平穩(wěn)
，可進(jìn)行較大幅面的模切
。
該方式適合多種材質(zhì)厚度不同的產(chǎn)品模切。但一般圓壓平模切均是?div id="jfovm50" class="index-wrap">；剞D(zhuǎn)或一回轉(zhuǎn)
、兩回轉(zhuǎn)為一個工作循環(huán)，因此效率低
，目前使用較少
。
三、圓壓圓模切
圓壓圓型模切機(jī)進(jìn)入我國已有20多年歷史，其模壓滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)
，因而其生產(chǎn)效率是各類模壓機(jī)中最高的，產(chǎn)品模切精度高
，可控制在±1毫米
，同時具有設(shè)備操作簡單、安全可靠
、設(shè)備使用時間長等優(yōu)點(diǎn)
。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設(shè)備來說，圓壓圓模切已經(jīng)成為主流
。
其模壓版采用弧形木板
、滾筒刀制作
，對模切刀的強(qiáng)度要求較高
，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產(chǎn)加工
。圓壓圓的模切方式
，一般分為硬切法和軟切法兩種。主要區(qū)別在于壓切滾筒的材質(zhì)一種是硬質(zhì)的鋼輥
，一種為軟質(zhì)的塑膠
。
硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損
、卷刃。
軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料
，模切時
，切刀可有一定的切入量，這樣既可保擴(kuò)切刀
，又能保證完全切斷
，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確
。
以上三種就是瓦楞紙箱模切工藝常用到的方法了
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。
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