瓦楞紙板水分過(guò)大和瓦楞紙板邊緣不齊
瓦楞紙板水分過(guò)大現(xiàn)象會(huì)因挺度不夠給后續(xù)加工帶來(lái)隱患
。
產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的控制方法如下：
1.熱量不足時(shí)，應(yīng)提高單面機(jī)預(yù)加熱滾筒
、瓦楞滾筒的加熱效能
，降低與調(diào)節(jié)噴淋量
；減少單面瓦楞紙匹在橋架上的貯留量，增加展開(kāi)運(yùn)行的長(zhǎng)度和時(shí)間
；提高單面瓦楞紙匹在雙重預(yù)加熱器時(shí)的熱傳遞面積
；增加雙面機(jī)加熱板的蒸汽壓力，適當(dāng)降低雙面機(jī)的運(yùn)行速度
；檢查蒸汽加熱系統(tǒng)的控制閥
，防止熱能泄漏。
2.淀粉膠量過(guò)多時(shí)
，應(yīng)調(diào)整刮膠輥
，減少施膠量；檢查淀粉膠黏度
，盡量減少膠中的水分比例
。
瓦楞紙板邊緣不齊產(chǎn)生的主要原因是運(yùn)行控制不當(dāng)，控制方法如下：
1.糾正面紙
、楞紙和底紙的就位偏移
。
2.校正面紙與單面瓦楞紙匹的左右偏差。
3.控制好橋架末端瓦楞紙匹的張緊裝置和側(cè)向控制板
，避免發(fā)生紙匹兩端拉力不均
，致使左右錯(cuò)動(dòng)。
4.檢查調(diào)整紙架兩端的水平度及兩端中心距離
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