羅茨鼓風(fēng)機|三葉羅茨風(fēng)機|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機 - 錦工風(fēng)機有限公司
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙
2.2.1.2 檢查軸承箱
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進
2.2.1.4 緊固螺栓
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)
2.2.1.9 校驗自控裝置
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目
2.2.2.2 檢查主軸
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封
2.2.2.5 測量
2.2.2.6 檢查主
2.2.2.7 校正機座水平
2.2.2.8 安全閥調(diào)校。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況
3.1.2 備齊檢修工具、量具
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓
。3.2.4 拆卸軸承
、軸承箱，檢查油封、軸承。3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套
、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。3.2.6 拆墻板
，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應(yīng)無損傷
、裂紋。3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m
。3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼
、氣孔、裂紋等缺陷3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中
b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W
，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm
。3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕
、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合
，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃
，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻
，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2
。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上
。3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm
。3.3.7.3 機械密封組裝后
，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm
。3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％
，沿齒寬不小于70％。3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))
，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。表7 側(cè)間隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄
，確認數(shù)據(jù)合格。4.1.2 點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確
。4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒
。4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中
4.1.5 接通冷卻水和密封油進
4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?div id="d48novz" class="flower left">
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確
、好用。4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化
，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音
，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》。4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃
，對滑動軸承不大于65℃。4.2.4 冷卻水、密封油
、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。
4.2.6 安全閥
、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。4.2.7 出口溫度
、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。4.3 驗收
4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要
。4.3.2 設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)
。4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)
。5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度
5.1.2 定時檢查軸承溫度
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力
5.1.9 定時檢查電機負荷
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多、過少
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊
6.滾動軸承損壞
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴(yán)重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動過大
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符
1.調(diào)整更換皮帶
，聯(lián)軸器找正2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
6.調(diào)整間隙
，更換軸承7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
JGR型羅茨鼓風(fēng)機是錦工羅茨風(fēng)機集多年制造銷售羅茨鼓風(fēng)機的豐富經(jīng)驗
羅茨風(fēng)機操作 ：開車前的準(zhǔn)備工作
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?） 接開車指令后
（2）聯(lián)系電工測量電機絕緣
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）手動盤車靈活
（4）打開入口閥
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）啟動電鈕
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?） 禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況
（7） 要求在開啟后的15分鐘內(nèi)注意觀察
注意事項 ：
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）羅茨風(fēng)機運行6個月更換機油一次
（2） 一年大修一次
（3） 應(yīng)及時清理油箱視油鏡
（4） 軸承及油箱溫度在50℃以下
（5）備用機每8小時盤車放水一次
（6） 備用風(fēng)機每周一必須試車一次
羅茨風(fēng)機維護：
1
2
3、檢查鼓風(fēng)機各個部位
4、注意潤滑和冷卻情況是否正常
，并注意潤滑油的質(zhì)量5、對新風(fēng)機在投入使用時
6、及時的按照風(fēng)機維護的具體步驟定期的檢查風(fēng)機
一般的羅茨風(fēng)機的使用條件有以下幾點：
1.進口氣體溫度不大于35℃
2.氣體中固體微粒含量不大于100m3，微塵最大顆粒尺寸應(yīng)不大于0.05毫米
3.煤氣的含煤焦油指標(biāo)應(yīng)符合TJ28-78城市煤氣規(guī)范設(shè)計的規(guī)定
4.軸承溫度最高不超過85℃ 。
5.潤滑油溫度最高不超過65℃
6.風(fēng)機上的所示壓力不得超過標(biāo)牌所規(guī)定的升壓范圍
山東錦工有限公司
山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
24小時銷售服務(wù)
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一
七、經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)風(fēng)機及電機的運行狀況
羅茨鼓風(fēng)機維護及降溫方法
羅茨鼓風(fēng)機的維護：
羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單
1.羅茨鼓風(fēng)機必須在空載條件下啟動。在開機之前
在正常運行過程中
，郵政人員應(yīng)定期進行檢查，重點是檢查幾個部位的螺栓是否松動，潤滑部位是否漏油，兩個部位的軸承溫度是否一致。風(fēng)機外殼的極端溫度和溫度正常，等等。各種檢查記錄。定期檢查羅茨鼓風(fēng)機的潤滑和冷卻系統(tǒng)，注意潤滑劑的質(zhì)量，并仔細聆聽鼓風(fēng)機的運行情況，以確定轉(zhuǎn)子軸和葉輪的運行情況。2.羅茨鼓風(fēng)機的過載或異常運行逐漸反映出來。這是一個量變的過程。必須注意風(fēng)機的進氣和排氣壓力
，軸承溫度的升高以及風(fēng)機電動機的工作負載電流。如果以上參數(shù)波動，則必須對呼吸機進行徹底的診斷驗證，并及時進行處理，以避免故障進一步擴大。每年將定期檢查鼓風(fēng)機，以檢查和調(diào)整葉輪和葉輪，葉輪和機殼，葉輪和墻板之間的間隙。如果空間超出允許范圍，經(jīng)驗豐富的維護人員將對其進行調(diào)整。調(diào)節(jié)風(fēng)量以確保風(fēng)機的名義空氣供應(yīng)并確保風(fēng)機的安全運行。3.羅茨鼓風(fēng)機的維護必須由專業(yè)人進行
。拆卸外殼和軸之前，必須準(zhǔn)備一些專用工具羅茨鼓風(fēng)機降溫方法：
1.通常
2.如果羅茨鼓風(fēng)機安裝在室內(nèi)，有條件的可以安裝空調(diào)
。不要擔(dān)心電費情況。因為電機溫度升高了10度，壽數(shù)減少。因此，室內(nèi)安裝空調(diào)可以延長設(shè)備壽命也可以降低出口溫度。3.降低進口溫度和出口壓力可以幫助我們降低溫度
。4.減小管道彎路等
，并使管道壓力損失和其他壓力損失最小化。羅茨鼓風(fēng)機噪音過大處理方法：
1.電機軸承磨損，更換新軸承
。2.潤滑不良
，經(jīng)常清洗滴嘴和濾油器。3.風(fēng)機進入研磨造成的灰塵
，此時要修復(fù)風(fēng)機。4.皮帶置振動安裝不當(dāng)，再檢查重型皮帶置即可
。6.沒有潤滑油也會導(dǎo)致高噪音
，然后檢查供油系統(tǒng)。5.管道堵塞造成的壓力升高
7.皮帶輪松動，頂絲緊固或者是三角帶滑動
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三葉羅茨鼓風(fēng)機羅茨鼓風(fēng)機發(fā)展水下羅茨鼓風(fēng)機
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