羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
1.2 編寫(xiě)修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國(guó)AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見(jiàn)表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢
，檢查各部位間隙。2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位
，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管
。2.2.1.4 緊固螺栓
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承
、軸套。2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)
。2.2.1.9 校驗(yàn)自控裝置
、壓力調(diào)節(jié)器。2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目
。2.2.2.2 檢查主軸
、機(jī)殼、齒輪及前后墻板。2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪
、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封
。2.2.2.5 測(cè)量
、調(diào)整各部位間隙。2.2.2.6 檢查主
、從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)和探傷。2.2.2.7 校正機(jī)座水平
。2.2.2.8 安全閥調(diào)校
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料
3.1.2 備齊檢修工具
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓
3.2.4 拆卸軸承
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套
3.2.6 拆墻板
3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機(jī)體
3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m
。3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼
、氣孔、裂紋等缺陷。3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)
。3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙
、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2表2 轉(zhuǎn)子之間間隙
參數(shù)
型號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙
參數(shù)
型號(hào)
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m
3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm
b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動(dòng)軸承
a. 滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)
b. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合
c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃
3.3.6.2 滑動(dòng)軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻
b. 軸承頂間隙見(jiàn)表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2
d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm
3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?0
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗(yàn)收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格
4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒
4.1.4 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中
4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)
4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無(wú)異?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)象。
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確
4.2 試車
4.2.1 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化
4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音
4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對(duì)滾動(dòng)軸承不大于70℃
4.2.4 冷卻水、密封油
、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)泄漏。
4.2.6 安全閥
、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。4.2.7 出口溫度
4.3 驗(yàn)收
4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h
4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)
4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度
5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位
5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑
5.1.8 定時(shí)檢查吸
5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通
5.1.11 定期巡檢并做記錄
5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表8）
表8 常見(jiàn)故障與處理
序號(hào)
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動(dòng)或不足
1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過(guò)濾器
2.校對(duì)間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機(jī)過(guò)載
1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過(guò)濾器
2.校對(duì)進(jìn)出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過(guò)熱
1.油位過(guò)多
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小
5.軸承壓蓋太緊
，軸承內(nèi)無(wú)間隙6.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤(rùn)滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進(jìn)出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負(fù)荷
換油
軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞
1.潤(rùn)滑不好
2.潤(rùn)滑油量不足
1.更換潤(rùn)滑油
2.添加潤(rùn)滑油
，更換軸承齒輪密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大
，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥
，修理繼電器6.調(diào)整間隙
，更換軸承7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
一 ?用途
JGR各型羅茨風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于石化
，冶金二 ?使用條件
1 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量一般不得超過(guò)100㎎/㎡，最大微粒不得超過(guò)最小工作間隙的一半
2 運(yùn)行中軸承溫度不得超過(guò)95℃
3 使用壓力不得高于鼓風(fēng)機(jī)銘牌上所規(guī)定的升壓下長(zhǎng)期運(yùn)行
，以免電機(jī)過(guò)載而發(fā)生事故。4 進(jìn)氣溫度不高于40℃。
三 ?工作原理
羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式動(dòng)力機(jī)械
。一對(duì)相互嚙合的葉輪將進(jìn)，排氣口分開(kāi)，由同步齒輪傳動(dòng)，兩葉輪在汽缸中作等速反向旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)氣口的氣體不斷地被葉輪推移到排氣口，從而達(dá)到強(qiáng)制排氣的目的。四 ?主要結(jié)構(gòu)
序號(hào)
名 稱
序號(hào)
?名 ?稱
機(jī) 殼
17
密封墊
從葉輪部
18
主葉輪部
側(cè) 板
19
主動(dòng)齒輪
墻 板
20
鎖緊螺母M60×2
V型圈
21
止動(dòng)墊圈60
軸承座
22
齒輪擋圈
單列向心滾子軸承
23
調(diào)整墊
甩油盤
24
小軸承座
止動(dòng)墊圈80
25
單列向心球軸承
10
圓螺母M80×2
26
軸承壓蓋
11
副油箱
27
O型圈120×3.1
12
骨架油封
28
O型圈115×3.1
13
軸承壓蓋
29
圓螺母M40×1.5
14
密封墊
30
止動(dòng)墊圈40
15
密封墊
31
從動(dòng)齒輪轂
16
襯套
32
從動(dòng)齒輪
五 ?潤(rùn)滑 密封 冷卻
1 , 潤(rùn)滑
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的齒輪和軸承均采用稀油潤(rùn)滑,并在齒輪箱上裝有油標(biāo).注油時(shí)應(yīng)保證油位在油標(biāo)線之間.如果油位過(guò)高會(huì)引起油溫度上升,過(guò)低會(huì)造成潤(rùn)滑不良,甚至造成軸承,齒輪事故.潤(rùn)滑油推薦用N68,或者冬季用20#,夏季用40#代替.齒輪箱油量為6升,副油箱油量為2.8升.
2, ?密封
油封與氣封均采用接觸型的特殊甩油密封和迷宮密封裝置,既能使齒輪箱和副油箱的油不進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部,又能使氣體沿軸向泄露量減少
。在軸伸端則采用橡膠骨架油封，以免油外泄。冷卻
冷卻水溫度不高于30℃
，水壓為196—294KPa，水量約10—13L/min.六 拆卸與組裝
1 ?拆卸
所有連接件和嵌合件都要做上配合標(biāo)記
。注意不要把連接部位的墊片損壞，所有墊片在拆卸時(shí)，都要測(cè)定其厚度。拆卸后的部件，特別是軸承應(yīng)注意避免灰塵和污染。拆卸步驟
從機(jī)組上拆掉所有附件——排放齒輪箱，副油箱中的油——卸下聯(lián)軸器——卸下齒輪箱和齒輪——卸下副油箱——卸下機(jī)殼兩側(cè)墻板
。注意不要碰傷軸承襯套和軸承內(nèi)圈。組裝
檢查被拆卸的零件
，特別檢查配合部位。軸承要清洗干凈，再涂上潤(rùn)滑油，工具和手都要洗干凈。各部分密封墊如有破損或者失落，要更換規(guī)定厚度，材質(zhì)的墊片。組裝步驟
將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。
將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)
。將齒輪端墻板安裝在機(jī)殼上
，然后裝前后軸承。組裝齒輪
組裝齒輪箱和副油箱
組裝聯(lián)軸器
間隙的調(diào)整
葉輪之間的間隙調(diào)整（b1,b2）
將兩葉輪轉(zhuǎn)到45°位置。然后將從動(dòng)齒輪對(duì)準(zhǔn)主動(dòng)齒輪按標(biāo)記壓入軸上
軸向間隙c,d的調(diào)整
裝配墻板時(shí)
，應(yīng)先保證軸向間隙的總和c+d，再調(diào)整軸承座墊片的厚度，保證兩端的間隙c和d的分配。徑向間隙a1
，a2,a3的調(diào)整是通過(guò)機(jī)殼與側(cè)板精密配合定位來(lái)保證的
，我們一般不需要調(diào)整，所以維修裝拆時(shí)，不可以損傷側(cè)板外徑和機(jī)殼兩端內(nèi)徑。風(fēng)機(jī)間隙參考值
型 號(hào)
徑向間隙
葉輪間隙
軸向間隙c
軸向間隙d
JGR140
0．18—0．55
0．35—0．45
0．25—0．30
0．30—0．35
JGR145
0．35—0．40
JGR150
0．45—0．50
JGR190
0．55—0．60
JGR200
0．60—0．65
JGR250
七 故障原因及排除
故 ?障
?原因分析
處理措施
風(fēng)量不足
1?間隙增大
2?進(jìn)口阻力大
1?調(diào)整間隙或者更換轉(zhuǎn)子
2?清洗過(guò)濾器
電機(jī)超載
1?過(guò)濾網(wǎng)眼堵塞負(fù)荷增大
2?壓力超過(guò)銘牌規(guī)定
3?葉輪與汽缸有摩擦
1?清洗或者更換轉(zhuǎn)子
2?控制實(shí)際工作壓力不超出規(guī)定值
3?調(diào)整間隙
過(guò) ?熱
1 升壓增大
2 油箱冷卻不良
3 轉(zhuǎn)子與汽缸有摩擦
4 潤(rùn)滑油過(guò)多
1 ?檢查吸入和排出壓力
2 ?檢查冷卻水路暢通
3 ?調(diào)整間隙
4 ?控制油標(biāo)，油位
?異 ?音
1 可調(diào)齒輪與轉(zhuǎn)子位置失調(diào)
2 軸承磨損嚴(yán)重
3 不正常的壓力升高
4 齒輪損傷
1 ?按規(guī)定位置矯正
，鎖緊2 ?更換軸承
3 ?檢查壓力升高的原因
4 ?更換齒輪
啟不動(dòng)
1?進(jìn)排氣口堵塞或者閥門未打開(kāi)
2?電機(jī)接線不對(duì)或其他電器問(wèn)題
1?拆除堵塞物或打開(kāi)閥門
2?檢查接線或其他電器
潤(rùn)滑油泄露
1?油位過(guò)高
2?密封失效
1?靜態(tài)油位控制在油標(biāo)位線之間
2?更換密封件
振動(dòng)大
1?基礎(chǔ)不穩(wěn)固
2?電機(jī)
，風(fēng)機(jī)對(duì)中心不好3?軸承磨損
1?加固，緊牢
2?按說(shuō)明書(shū)找正
3?更換軸承
山東錦工有限公司
山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)
24小時(shí)銷售服務(wù)
(來(lái)自：羅茨風(fēng)機(jī)
，羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨真空泵，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)山東錦工有限公司
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羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
總 則
本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用
一
1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述：
主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱
主要技術(shù)性能規(guī)范：
風(fēng)機(jī)型號(hào) 3L54WD 流 量 51m3/min
出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min
2．設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
（1）零部件
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④ 設(shè)備
、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。⑤ 設(shè)備的防腐完整有效
。?div id="4qifd00" class="flower right">
① 設(shè)備潤(rùn)滑良好
，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。?div id="d48novz" class="flower left">
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（3）設(shè)備環(huán)境
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二
、 維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)
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（3）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定
。?div id="4qifd00" class="flower right">
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。
2. 定期檢查
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）表面除銹
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）定期檢查泵的入口過(guò)濾器
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）定期檢查冷卻水是否暢通
（6）定期檢查并做好記錄
三
1
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期
表1 一般檢修周期
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期
3-6個(gè)月
36個(gè)月
2.小修項(xiàng)目
(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙
。?div id="d48novz" class="flower left">
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（5）檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況
。?div id="d48novz" class="flower left">
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3.大修項(xiàng)目
（1）包括小修的所有項(xiàng)目
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）解體檢查主軸、機(jī)殼
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）檢查或更換齒輪
（4）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉(zhuǎn)子
（5）檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子
（6）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）檢查調(diào)整各部位間隙。
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）檢查調(diào)整機(jī)殼水平
（9）檢查或更換本機(jī)所屬閥門
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?0）設(shè)備與管道防腐。
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?1）安全閥調(diào)較
四
1. 檢修前準(zhǔn)備工作
（1）掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況
（2）備齊檢修工具
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)
2.拆卸程序與檢查：
拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）拆下聯(lián)軸器
（3）拆卸齒輪箱
（4）拆卸軸承坐和軸承
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。
3.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）機(jī)體
①機(jī)體應(yīng)無(wú)砂眼
②機(jī)體安裝水平度0.04mm/m
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）轉(zhuǎn)子
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、俎D(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔
②轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、坜D(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗(yàn)
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）軸
①軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、谳S頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、圯S的同軸度為0.03mm/m。
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）聯(lián)軸器
?div id="m50uktp" class="box-center"> 、俾?lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差≤0.06mm
②聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)
表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106—170
190—260
290—350
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