羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
、試車與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)
、Delta系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進(jìn)、出口冷卻水管
2.2.1.4 緊固螺栓
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)
2.2.1.9 校驗(yàn)自控裝置
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目
2.2.2.2 檢查主軸
2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封
2.2.2.5 測量
2.2.2.6 檢查主
2.2.2.7 校正機(jī)座水平
。2.2.2.8 安全閥調(diào)校
。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料
。3.1.2 備齊檢修工具
、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件
。3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件
，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪
，檢查彈性圈或三角皮帶。3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓
。3.2.4 拆卸軸承
、軸承箱，檢查油封、軸承。3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套
、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。3.2.6 拆墻板
，檢查墻板、轉(zhuǎn)子3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機(jī)體
3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)
。3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙
、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。表2 轉(zhuǎn)子之間間隙
、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙
、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半
。3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m
。3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm
，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5
；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm
。3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動(dòng)軸承
a. 滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)
、銹蝕，保持架無變形、損傷。b. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合
，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上
。d. 熱裝軸承溫度不大于120℃
，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3.3.6.2 滑動(dòng)軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻
，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2
。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm
3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?0
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗(yàn)收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格
4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)
，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒
。4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中
，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)
、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無異?div id="d48novz" class="flower left">
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確
、好用。4.2 試車
4.2.1 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化
，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音
，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動(dòng)軸承不大于70℃
4.2.4 冷卻水、密封油
4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。
4.2.6 安全閥
4.2.7 出口溫度
4.3 驗(yàn)收
4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要
4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)
4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度
5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過濾器壓差
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑
5.1.8 定時(shí)檢查吸
5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通
5.1.11 定期巡檢并做記錄
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動(dòng)或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機(jī)過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進(jìn)出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多
2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊
6.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進(jìn)出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負(fù)荷
換油
軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥
6.調(diào)整間隙
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵
：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在安裝好之后
，巡檢工作非常重要，每天對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，可以有效的防止故障的發(fā)生，下面錦工風(fēng)機(jī)給大家總結(jié)一下，關(guān)于巡檢的重點(diǎn)工作內(nèi)容：1、風(fēng)機(jī)溫度
風(fēng)機(jī)的溫度檢查部位有機(jī)殼
、軸承、進(jìn)出口其他溫度，高溫對于風(fēng)機(jī)的影響較大，所以，每天的巡檢這是一個(gè)必要工作，如果我們的風(fēng)機(jī)有冷卻水管2
、壓力表檢查風(fēng)機(jī)的壓力表也是每天需要檢查的內(nèi)容，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力表表值要與銘牌上的壓力相符
，切不可超過銘牌壓力，這樣會(huì)造成風(fēng)機(jī)超壓，超壓對風(fēng)機(jī)的損壞較為嚴(yán)重哦！燒電機(jī)是秒級的。3、噪音檢查
羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候
，一般會(huì)有風(fēng)噪聲，傾聽風(fēng)機(jī)的噪聲，主要是避免存在機(jī)械摩擦聲，機(jī)械摩擦聲存在，可能是風(fēng)機(jī)的內(nèi)部存在了機(jī)械摩擦，內(nèi)部出現(xiàn)了故障導(dǎo)致的。4
、振動(dòng)檢查風(fēng)機(jī)的異常振動(dòng)要需要監(jiān)測，風(fēng)機(jī)在噪音上體現(xiàn)不出來
，可能會(huì)在振動(dòng)上檢測出來，異常的振動(dòng)也會(huì)反應(yīng)出故障，所以，采購初期，我們要準(zhǔn)備好各種檢測設(shè)備，交付給負(fù)責(zé)的人員，定時(shí)巡檢并做好記錄。5、其他維護(hù)工作
除了每天定時(shí)檢查這些內(nèi)容
，我們還需要定期對風(fēng)機(jī)的其他組件進(jìn)行維護(hù)，如果您沒有維護(hù)周期的說明，可以看下我們的風(fēng)機(jī)維護(hù)使用說明書。?div id="4qifd00" class="flower right">
1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況
，并備齊必要的圖紙資料。1.2 備齊檢修工具
1.3 切斷電源
2 拆卸與檢查
2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件
2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓
2.4 拆卸軸承
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套
2.6 拆墻板
，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 機(jī)體
3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷
、裂紋。3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m
。3.2 轉(zhuǎn)子
3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼
、氣孔、裂紋等缺陷。3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm
。3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。
3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼
、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。3.4 軸
3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.5.1 聯(lián)軸器
a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm
b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2
表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm
表2 皮帶的張緊力 N
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm
3.6 軸承
3.6.1 滾動(dòng)軸
a.滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)
b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合
c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱
3.6.2滑動(dòng)軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻
b.軸承頂間隙見表6
c.側(cè)間隙為頂間隙1/2
d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm
3.7.3 機(jī)械密封組裝后
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定
4 試車與驗(yàn)收（略）
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度
5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度
5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。
5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過濾器壓差
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑
5.1.8 定時(shí)檢查吸
5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通
5.1.11 定期巡檢并做記錄
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
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