羅茨鼓風(fēng)機|三葉羅茨風(fēng)機|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機 - 錦工風(fēng)機有限公司
背景技術(shù):
羅茨鼓風(fēng)機
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種用于羅茨鼓風(fēng)機葉輪的高精度動平衡裝置,具備操作簡單方便、操作簡單和不影響外形等優(yōu)點
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于羅茨鼓風(fēng)機葉輪的高精度動平衡裝置
優(yōu)選的,所述負(fù)第一負(fù)重環(huán)和第二負(fù)重環(huán)均伸入凹形止口內(nèi)
。優(yōu)選的
,所述第一連接孔和第二連接孔均為圓形通孔,第一連接孔的直徑大小和第二連接孔的直徑大小相同。優(yōu)選的
,所述凹槽的橫截面為橢圓,并且凹槽的圓心位于負(fù)重環(huán)圓心的一側(cè)。優(yōu)選的
,所述平衡裝置的重量分布不均勻,平衡裝置通過螺絲連接葉輪與現(xiàn)有技術(shù)相比
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明的俯視示意圖
;圖3為本發(fā)明的安裝效果圖。
圖中:1葉輪
、11空腔、12第一通孔、13凹形止口、2平衡裝置、21平衡底板、211第一連接孔、212第二連接孔、22負(fù)重環(huán)、221第一負(fù)重環(huán)、222第二負(fù)重環(huán)、223凹槽、23第二通孔、3傳動軸。具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚
、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?div id="4qifd00" class="flower right">請參閱圖1-3
,一種用于羅茨鼓風(fēng)機葉輪的高精度動平衡裝置,包括葉輪1和平衡裝置2,平衡裝置2安裝在葉輪1的兩側(cè),葉輪1的內(nèi)部設(shè)有空腔11和第一通孔12,設(shè)置空腔11減輕葉輪1的重量,減少電力消耗,空腔11位于第一通孔12的外側(cè),第一通孔12連接有傳動軸3,傳動軸3上安裝有鍵,傳動軸3轉(zhuǎn)動帶動葉輪1轉(zhuǎn)動本羅茨鼓風(fēng)機葉輪的高精度動平衡裝置,包括葉輪1和平衡裝置2
綜上所述:本羅茨鼓風(fēng)機葉輪的高精度動平衡裝置,包括葉輪1和平衡裝置2
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例
1.一種用于羅茨鼓風(fēng)機葉輪的高精度動平衡裝置
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于羅茨鼓風(fēng)機葉輪的高精度動平衡裝置
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于羅茨鼓風(fēng)機葉輪的高精度動平衡裝置
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于羅茨鼓風(fēng)機葉輪的高精度動平衡裝置
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于羅茨鼓風(fēng)機葉輪的高精度動平衡裝置
1
、平衡精度2
、軸徑尺寸3、平衡試驗轉(zhuǎn)速
4、支撐平面間距
5
6、校正半徑
7
8、實測剩余不平衡量
9
10
11、實測平衡精度
12
13、產(chǎn)品工作轉(zhuǎn)速
14
15
下面上一張羅茨鼓風(fēng)機葉輪動平衡檢測內(nèi)容報告的表格,因車間的分工不同
如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問題
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其實轉(zhuǎn)子的學(xué)問有很多
,先只要是合格的轉(zhuǎn)子就應(yīng)該做過靜平衡和動平衡。如果轉(zhuǎn)子在這些方面都沒保障的話,那么就會在使用的過程中眼中影響到離心風(fēng)機的功率。不要認(rèn)為這樣的一種情況是不存在的,很多人不知道轉(zhuǎn)子會影響到風(fēng)機的功率。其實轉(zhuǎn)子是間接影響到葉輪,然后就會影響到功率的問題。而且使用這種方法能夠檢查出離心風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀況,因為一旦轉(zhuǎn)子出現(xiàn)問題,風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的過程中就會發(fā)出不同風(fēng)速的響聲,容易辨別。采用在線試驗
,動平衡儀轉(zhuǎn)速探頭與振動探頭安裝接好。然后根據(jù)葉輪直徑和轉(zhuǎn)向以及動平衡所指示的角度,計算配重塊所加克數(shù)和位置,按平時摸索直徑在1200mm以下的葉輪加配重塊20~30g,直徑在1200~1800mm時加配重塊60~80g,直徑在1800mm以上時加配重塊90~120g。直至振動值達到3~5mm/s時為合格,此情況下動平衡作業(yè)完成有除塵設(shè)備的單位
氧氣增壓鼓風(fēng)機廠家,隨著計算技術(shù)的不斷發(fā)展,三維粘性流場計算獲得了非常大的進步
羅茨鼓風(fēng)機在使用的過程當(dāng)中,會嚴(yán)重的受到風(fēng)速以及溫度的影響
上饒羅茨鼓風(fēng)機價格,其中就包括了潤滑系統(tǒng)
羅茨風(fēng)機存有振動是正常情況
羅茨風(fēng)機的損壞往往是長期不良運行造成的
造成羅茨風(fēng)機異常振動的原因有以下幾條:
1
羅茨風(fēng)機的葉輪,如果因為過濾系統(tǒng)損壞
注:羅茨風(fēng)機大小不同
2、地腳螺栓松動
地腳螺栓的松動
3、齒輪磨損
齒輪磨損會造成齒輪咬合不均
印尼宏源項目
成都神龍公司
陽城安陽污水處理
濟南攻德鑄造現(xiàn)場
遷安軋一鋼案例
馬來西亞項目發(fā)貨現(xiàn)場
4
、出廠靜動平衡測試不合格該類羅茨風(fēng)機屬于不合格產(chǎn)品,靜平衡動平衡偏差較大
,極易造成風(fēng)機的異常振動等情況。5
、電機異常振動電機存在有異常振動
,通過軸承傳遞與羅茨風(fēng)機,羅茨風(fēng)機在共振的情況下導(dǎo)致整體振動幅度過大。小結(jié):羅茨風(fēng)機在運行過程中
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三葉羅茨鼓風(fēng)機葉輪在制作完成之后,需要對葉輪進行動平衡測試
1
2
3、平衡試驗轉(zhuǎn)速
4
、支撐平面間距5
、試驗內(nèi)容/校正平面6
、校正半徑7
、允許剩余不平衡量8、實測剩余不平衡量
9
、允許質(zhì)心偏移量10
、實測質(zhì)心偏移量11、實測平衡精度
12
、葉輪重量13
、產(chǎn)品工作轉(zhuǎn)速14、校正平面間距
15
、補償方式下面上一張羅茨鼓風(fēng)機葉輪動平衡檢測內(nèi)容報告的表格,因車間的分工不同
,所以,葉輪動平衡測試需要根據(jù)檢測內(nèi)容來測,下面是我們錦工風(fēng)機的葉輪動平衡檢測內(nèi)容,每個葉輪都需要準(zhǔn)確數(shù)字,確保葉輪的精確度。如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問題
,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線推薦:
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?對于葉輪表面缺陷
,通常有以下幾種處理方法:(1)葉輪作為旋轉(zhuǎn)零件.如果出現(xiàn)裂紋,或者在葉面上有較大
、較多的砂眼,原則上不允許進行焊補,應(yīng)當(dāng)予以更換。(2)當(dāng)葉輪頂部和端面存在摩擦痕跡時,可以用油石或細(xì)銼將其磨光,但不可過多地磨負(fù)葉輪外徑,以免葉輪與機殼間隙增大過多而影響鼓風(fēng)機的性能
(3)葉輪表面腐蝕后,如果沒有可供更換的備件
,確需修復(fù)使用,可用壓力式噴砂機噴砂,除去腐蝕層;在獲得干凈粗糙的活性金屬表面之后,再利用等離子噴涂技術(shù),在葉輪表面制備耐腐蝕涂層,恢復(fù)其尺寸。若葉輪頂部磨損量過大,可采用鑲金屬條的辦法進行修理
。如圖107所示,可在葉輪頂部開燕尾槽,將加工成形的鋼條鑲?cè)瞬蹆?nèi)。為防止鋼條軸向移動,在燕尾槽底部攻制3~4個螺孔,在鑲條上鉆相應(yīng)的聯(lián)接孔和锪制埋頭坑,裝好后用平頂沉頭螺釘將其固定,擰緊后將螺釘鉚死。此外,也可采用在燕尾槽中澆鑄硬鉛(含銻10% ,其余為鉛)的方法。此時須在燕尾槽底部鉆3~4個不通孔,以防止鉛條在槽內(nèi)發(fā)生軸向串動。由于硬鉛具有耐稀硫酸腐蝕的良好性能,并且可加工性好,易于刮研和磨銼,因此,這種方法在二氧化硫鼓風(fēng)機的修復(fù)中應(yīng)用較廣。3.轉(zhuǎn)子跳動
(1)跳動值測量。以安裝軸承的軸頸位置為支點
,將轉(zhuǎn)子置于兩邊有等高支座的測量架上(圖108);或者在校正軸兩端的中心孔之后,把轉(zhuǎn)子裝夾到車床上。然后,將千分表測頭頂在測量部位,將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)-周, 表內(nèi)最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即為測量表面的跳動值。測量轉(zhuǎn)子各部位跳動的方法如下:
①將測頭頂在葉輪外圓上
,測出葉輪徑向跳動。此時應(yīng)沿軸向多測幾個位置,取各位置上測得數(shù)值中的最大值作為有效值。?div id="d48novz" class="flower left">
羅茨鼓風(fēng)機論文 羅茨鼓風(fēng)機天津 arf羅茨鼓風(fēng)機
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