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目前窯爐費用的利用,一般是余熱蒸汽鍋爐或余熱發(fā)電鍋爐
熱管的基本原理為:
熱管工作原理簡述為:熱管從煙氣中吸收熱量,通過熱管內的介質將熱量傳遞到汽包中的水中
熱管換熱為兩次間壁換熱,且冷
按照熱管管內工作溫度區(qū)分:低溫熱管
在窯爐所產(chǎn)生的廢氣中
由于受制于工藝或窯爐結構
余熱鍋爐使用過程中一般需注意一下幾個方面:
(1)低溫腐蝕。在余熱鍋爐備用爐中
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?)結垢影響
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?)軟化水處理不當致鍋爐結垢或腐蝕
?div id="4qifd00" class="flower right">
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?)在鍋爐使用過程中,其鍋爐的清洗亦比較重要
在日常鍋爐巡檢中應注意以下幾個方面:
1)鍋爐三大安全附件(溫度計,壓力表
2)鍋爐給水泵的選擇,一般可供選擇的臥(立式)式單級(多級)離心泵
3)鍋爐給水所用止回閥的選擇
,在蒸汽鍋爐中止回閥的選擇較為重要,在進鍋筒段一般為水平布置,其止回閥的選擇考慮其密封性嚴,經(jīng)久來用,不宜出現(xiàn)故障。4)鍋爐本體進出口段的壓力傳感器的布置方式,安裝位置
,若安裝不合適則測量不準不說,還容易堵塞。5)鍋爐進水所用過濾器
,軟化水裝置和除氧器的選擇,對鍋爐水質的影響較大。6)鍋筒蒸汽出口管道布置和分氣缸疏水閥
,管道疏水閥的選型和布置對蒸汽的正常運行亦較為重要。參考文獻
[1] 郭林濤,周艷. 粉煤灰對混凝土耐久性影響的試驗研究[J]. 水利與建筑工程學報
,2010,(05):52-54[2] 李益進,孫鑫鵬
,尹健. 超細粉煤灰對高性能混凝土耐久性影響研究[J]. 西安建筑科技大學學報(自然科學版),2010,(04):70-74[3] 易利. 粉煤灰對混凝土耐久性影響的分析[J]江西建材
摘 要:熱管式預熱鍋爐的特點及在相關玻璃行業(yè)中的應用
目前窯爐費用的利用,一般是余熱蒸汽鍋爐或余熱發(fā)電鍋爐
。這里僅淺談余熱蒸汽鍋爐的應用。在余熱利用中鍋爐按換熱方式不同可簡單敘述為直接換熱式和間接換熱式鍋爐。直接換熱式按結構分類似于煙管式鍋爐,直接換熱式一般為小容量,低參數(shù),水質要求低,結構簡單,換熱效率低。間接換熱式是指熱管式鍋爐,一般為應用在相對低溫下,耐腐蝕環(huán)境下,其特點最大的就是換熱效率高,故障率低。熱管的基本原理為:
熱管工作原理簡述為:熱管從煙氣中吸收熱量
,通過熱管內的介質將熱量傳遞到汽包中的水中,將水加熱汽化的過程。熱管換熱為兩次間壁換熱
,且冷、熱側是用隔板分隔開的,熱管和隔板之間密封性好;冷、熱氣體都在熱管管外流過,傳熱效率高。通過熱工設計可以保證熱管壁溫準確地高于煙氣露點溫度,避免了露點腐蝕,同時又使得煙氣中的粉塵不易粘積在管壁和翅片上,從而保證設備長期穩(wěn)定運行按照熱管管內工作溫度區(qū)分:低溫熱管
在窯爐所產(chǎn)生的廢氣中
,對設備腐蝕和損害最大的為煙氣中含有的SO3,SO2少量的氟化物。煙氣中雖然SO2的濃度遠大于SO3,但對露點溫度的影響卻遠小于SO3,這是因為在接近露點溫度時,SO3幾乎完全溶解于水蒸氣,但SO2,在煙氣中極少溶解于水蒸氣?div id="d48novz" class="flower left">由于受制于工藝或窯爐結構,其排煙溫度一般為320--450℃
余熱鍋爐使用過程中一般需注意一下幾個方面:
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?)低溫腐蝕。在余熱鍋爐備用爐中
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?)結垢影響
(3)軟化水處理不當致鍋爐結垢或腐蝕
(4)鍋爐使用過程中連續(xù)排污
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?)在鍋爐使用過程中,其鍋爐的清洗亦比較重要
在日常鍋爐巡檢中應注意以下幾個方面:
1)鍋爐三大安全附件(溫度計
2)鍋爐給水泵的選擇
3)鍋爐給水所用止回閥的選擇,在蒸汽鍋爐中止回閥的選擇較為重要
4)鍋爐本體進出口段的壓力傳感器的布置方式,安裝位置
5)鍋爐進水所用過濾器
6)鍋筒蒸汽出口管道布置和分氣缸疏水閥
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[1] 郭林濤,周艷. 粉煤灰對混凝土耐久性影響的試驗研究[J]. 水利與建筑工程學報
[2] 李益進,孫鑫鵬,尹健. 超細粉煤灰對高性能混凝土耐久性影響研究[J]. 西安建筑科技大學學報(自然科學版)
[3] 易利. 粉煤灰對混凝土耐久性影響的分析[J]江西建材,xx
內容僅供參考
在鍋爐爐膛內煙氣溫度850-1000℃的溫度段噴入氨氣
,達到脫硝的功能。1.3.11.1非選擇性催化還原(SNCR)
1工藝原理
SNCR技術是在以NH3作為還原劑,將NOx還原成N2和H2O
。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應,2工藝流程
通過液氨卸料壓縮機將液氨由槽車送入儲氨罐內,儲氨罐內的液氨在壓差和重力作用下被送至液氨蒸發(fā)器內蒸發(fā)為氨氣
,氨氣送到氨氣緩沖槽備用。緩沖槽的氨氣經(jīng)調壓閥減壓后,送入氨/空氣混合器中與來自稀釋風機的空氣充分混合,通過噴氨混合系統(tǒng)將稀釋好的氨氣噴入余熱鍋爐的煙氣中。3氨噴射系統(tǒng)
氨噴射系統(tǒng)包括:稀釋風機、靜態(tài)(氨/空氣)混合器
、供應支管和噴射格柵(AIG)。設置二臺稀釋風機,并互為備用風機型式為帶有消音裝置的羅茨風機。
氨氣/空氣混合器內設隔板
和NOx的分布值,據(jù)此來調節(jié)節(jié)流閥
4氨儲運系統(tǒng)
1)液氨儲存和供應系統(tǒng)
系統(tǒng)包括氨壓縮機
液氨的供應由液氨槽車運送
,利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入液氨儲罐內,儲罐輸出的液氨在液氨蒸發(fā)器內蒸發(fā)為氣氨,經(jīng)氨氣罐送達脫硝系統(tǒng)。2)排放系統(tǒng)
系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至排入氨氣稀釋槽中
,經(jīng)水的吸收排入廢水池,再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理
。當夏季溫度達到33℃
以上
,氨儲罐上冷卻水系統(tǒng),冷卻噴淋水經(jīng)地面坡度進地溝,由地溝進廢水池。冷卻水集中后,可開啟廢水泵,通過DN15管道進噴淋管補充部分噴淋水,即時通往污水處理閥手動關閉,通往往噴淋管閥手動開啟,旁路閥手動開啟。每次卸氨后要將閥門前管道中的氨用氮氣趕入廢水池噴淋吸收。防止氨溢出
。3)安全措施
氨氣屬于易爆危險品
,因此使用氨氣泄漏檢測器檢測氨氣的泄漏,并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時,在機組控制室會發(fā)出警報,操作人員采取必要的措施,以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。液氨儲存及供應系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關鍵的安全問題。
基于此方面的考慮
,本系統(tǒng)的卸料壓縮機、儲氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽等都備有氮氣吹掃管線本系統(tǒng)的液氨由業(yè)主提供
,故卸料壓縮機、儲氨罐不在供貨范圍。4) 氨的供應控制系統(tǒng)
氨的供應控制系統(tǒng)對氨流量用溫度和壓力因子進行修正
。進口NOx信號送入控制器,根據(jù)程序計算氨流量。用氨氣流量控制閥控制氨氣流量,從而控制器能保持出口NOx的濃度值。氨氣供應管道上設有緊急切斷閥,在煙氣溫度低于160℃或者氨氣稀釋比例高于14%時連鎖切斷氨氣供應。5. 氨氣/空氣混合氣體的供應控制
氨氣與稀釋空氣在混合器中混合
,然后混合氣體進入分配總管,接著進入各噴氨支管。每個支管上都有手動節(jié)流閥和流量孔板,以保證混合氣體能均勻地噴入到煙氣中。6.主要設備及主要操作
1)液氨儲罐(由業(yè)主提供)
還原劑為液氨(純度是99.5%)
,共設計2個儲罐,每個液氨儲罐的存儲容量為30m3。工作壓力1.5MPa,設計壓力2.17MPa,三類容器。設計溫度60℃,工作溫度-19~50℃。2)氨壓縮機
為活塞式壓縮機2臺
,最大出口壓力1.7MPa,壓縮比8,11kW。3) 液氨蒸發(fā)器
液氨蒸發(fā)器為螺旋盤管式
。管內為液氨管外為溫水浴,以蒸氣直接噴入水中加熱至40℃,再以溫水將液氨汽化,并加熱至30℃。蒸氣流量受蒸發(fā)器本身水浴溫度控制調節(jié)。當水的溫度高過時報警,高高值時則切斷蒸汽來源kg/cm2時
蒸發(fā)器與氨氣罐為蒸發(fā)系統(tǒng)運行時二開一備。切換時先將正在運行的供氨氣動閥關閉,開啟備用蒸發(fā)系統(tǒng)供氨氣動閥
2臺
4)循環(huán)水泵
將40℃的溫水送入液氨蒸發(fā)器
5) 氨氣緩沖罐
氣氨罐工作壓力0.2MPa,設計壓力0.9MPa
當蒸發(fā)系統(tǒng)停運時
,氨氣罐中的氨留在罐中,使下次啟動可快速達到要求壓力。6 )氨氣吸收罐
1臺
,容積6 m3,工作溫度75℃為立式水罐
7) 廢水泵
用于將氨氣吸收罐內的廢水定期排放到水處理廠。
工藝參數(shù)
氨氣壓力MPa
0.13
氨氣流量Nm3/h
9.6
稀釋風機空氣流量Nm3/h 240
氨/空氣混合比%
3.3
進口NOx含量mg/Nm3
680
進口煙氣量 Nm3
/h
30347
進口煙溫℃
180
出口NOx含量mg/Nm3
200 150
脫硝效率%
71
出口氨逃逸率
低于3ppm
氨氮比
0.85
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