羅茨鼓風(fēng)機|三葉羅茨風(fēng)機|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機 - 錦工風(fēng)機有限公司
不管是什么樣的風(fēng)機設(shè)備
1、漏油:機油可能過多
如果您的三葉風(fēng)機出現(xiàn)過以上的某些問題
間隙調(diào)整:
錦工羅茨風(fēng)機間隙調(diào)整主要有葉輪間隙
1
壓入軸上
2
3、軸向間隙調(diào)整:裝配墻板是先保證軸向總間隙
推薦相關(guān)閱讀:羅茨風(fēng)機
「三葉羅茨風(fēng)機的維護和檢修」羅茨風(fēng)機的維護山東錦工重工機械有限公司專注生產(chǎn)制造三葉羅茨風(fēng)機
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期(見表1)
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3~6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管
2.2.1.4 緊固螺栓
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套
2.2.1.7 清理氣體過濾器
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.1.9 校驗自控裝置
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量
2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子
2.2.2.7 校正機座水平
2.2.2.8 安全閥調(diào)校
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況,并備齊必要的圖紙資料
3.1.2 備齊檢修工具
3.1.3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件
。3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件
,檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪
,檢查彈性圈或三角皮帶。3.2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓
。3.2.4 拆卸軸承
、軸承箱,檢查油封、軸承。3.2.5 拆卸密封部件
,檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。3.2.6 拆墻板
,檢查墻板、轉(zhuǎn)子。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應(yīng)無損傷
、裂紋3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙(平均值)
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半
。3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m
。3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中,徑向圓跳動誤差為0.06mm
,端面圓跳動誤差為0.05mm。b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106~170
190~260
290~350
軸向間隙
2~4
2~4
4~6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5
;在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W,使這點的撓度達到δ=0.016L,則所加力W應(yīng)符合表5。b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm
。3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點
、銹蝕,保持架無變形、損傷。b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合
,軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃
,嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2~3點/cm2,其接觸一般為60~90℃
。b. 軸承頂間隙見表6
。表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30~50
50~80
0.06~0.08
0.08~0.12
80~120
120~160
0.12~0.16
0.16~0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60%以上
。3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm
。3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2~0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后
,在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%
,沿齒寬不小于70%。3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2~0.3)m(m為模數(shù)),側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定
。表7 側(cè)間隙 mm
中心距
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?0
50~80
80~120
120~200
200~320
320~520
520~800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄,確認(rèn)數(shù)據(jù)合格
4.1.2 點動電機
4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中
,油面應(yīng)到達油位指示計的刻度線。4.1.5 接通冷卻水和密封油進
、出管路,并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?div id="d48novz" class="flower left">
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確
、好用。4.2 試車
4.2.1 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)0.5h后,停車檢查工作間隙情況是否有變化
,若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小,切不可突然加載到額定壓力,并注意排氣壓力計上的壓力值,排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值,每升一次壓運轉(zhuǎn)4h,試車24h。4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音
,振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》。4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合:對滾動軸承不大于70℃,對滑動軸承不大于65℃
。4.2.4 冷卻水
、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏
。4.2.6 安全閥、自控裝置
、壓力調(diào)節(jié)器好用。4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定
4.3 驗收
4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h,各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要
4.3.2 設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)
4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度
5.1.2 定時檢查軸承溫度
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑
5.1.8 定時檢查吸
5.1.9 定時檢查電機負(fù)荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通
5.1.11 定期巡檢并做記錄
5.2 常見故障與處理(見表8)
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多、過少
2.軸與軸承偏斜:風(fēng)機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊
,軸承內(nèi)無間隙6.滾動軸承損壞
、滾子支架破損7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負(fù)荷
換油
軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油,更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動過大
,其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符
1.調(diào)整更換皮帶
,聯(lián)軸器找正2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥,修理繼電器
6.調(diào)整間隙
,更換軸承7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
錦工機械給大家介紹一下羅茨風(fēng)機三個故障的解決方法以及羅茨鼓風(fēng)機使用后的維護方法
羅茨風(fēng)機三個故障的解決方法:
現(xiàn)如今羅茨風(fēng)機被廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖增氧
、污水處理曝氣、水泥運輸?shù)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,并被廣泛應(yīng)用于更適合低壓力情況的氣體運輸和加壓系統(tǒng)一
1.轉(zhuǎn)子間隙大
2.密封泄漏
3.過濾網(wǎng)堵塞,處理方法是更換或清潔過濾器
二
1.潤滑油質(zhì)量不行,這里最好換優(yōu)質(zhì)潤滑油
2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)太慢
3.風(fēng)機的電動機對不好
三、處理密封磨損問題
1.密封環(huán)和套筒的同軸度誤差大
2.軸向彎曲或雜物進入密封環(huán),去除雜物,進行軸向矯正
3.轉(zhuǎn)子振動過大或軸承間隙過大
羅茨鼓風(fēng)機使用后的維護方法:
羅茨鼓風(fēng)機在連續(xù)運行過程中會發(fā)生不同差異程度的磨損
日常管理:日常工作中要檢查軸承溫度
如果有前提的話,羅茨鼓風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)一天后換一次齒輪油
每月檢查:有三腳架傳動的風(fēng)機應(yīng)定期檢查V帶的張力
季度檢查:每季度定期清洗過濾器,更換齒輪光滑的油
年檢:每年要定期清洗風(fēng)機的齒輪
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?/p>
(1)檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?)鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。
?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。?)注意潤滑油冷卻情況是否正常
,注意傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲;如有雜聲應(yīng)停止運行。?div id="4qifd00" class="flower right">
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?)維修后的鼓風(fēng)機
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?)維護后的鼓風(fēng)機
山東錦工有限公司
地址:山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
電話:0531-83825699
傳真:0531-83211205
24小時銷售服務(wù)電話:15066131928