羅茨鼓風(fēng)機(jī)|三葉羅茨風(fēng)機(jī)|螺桿真空泵|回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī) - 錦工風(fēng)機(jī)有限公司
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
1.2 編寫修訂依據(jù)
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程
日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)
2 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項(xiàng)目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進(jìn)、出口冷卻水管
2.2.1.4 緊固螺栓
2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)
2.2.1.9 校驗(yàn)自控裝置
2.2.2 大修項(xiàng)目
2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目
2.2.2.2 檢查主軸
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪
2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量
2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子
2.2.2.7 校正機(jī)座水平
2.2.2.8 安全閥調(diào)校
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料
3.1.2 備齊檢修工具
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件
。3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件
，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪
，檢查彈性圈或三角皮帶。3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓
。3.2.4 拆卸軸承
、軸承箱，檢查油封、軸承。3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套
、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。3.2.6 拆墻板
3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 機(jī)體
3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋
3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙
表2 轉(zhuǎn)子之間間隙
參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉(zhuǎn)子之間間隙
、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm參數(shù)
型號
標(biāo)準(zhǔn)間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半
。3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m
。3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm
，端面圓跳動誤差為0.05mm。b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。
表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5
；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm
。3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)
、銹蝕，保持架無變形、損傷。b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合
，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上
。d. 熱裝軸承溫度不大于120℃
，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻
，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2
。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上
。3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后
，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％
，沿齒寬不小于70％3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定
表7 側(cè)間隙 mm
中心距
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?0
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側(cè)間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗(yàn)收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格
。4.1.2 點(diǎn)動電機(jī)
，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒
。4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中
，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計的刻度線。4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)
、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?div id="d48novz" class="flower left">
4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確
、好用。4.2 試車
4.2.1 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化
，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音
，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃
，對滑動軸承不大于65℃。4.2.4 冷卻水、密封油
、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏
。4.2.6 安全閥、自控裝置
4.2.7 出口溫度
4.3 驗(yàn)收
4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要
4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)
4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 檢查機(jī)殼溫度
5.1.2 定時檢查軸承溫度
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動及油過濾器壓差
5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑
5.1.8 定時檢查吸
5.1.9 定時檢查電機(jī)負(fù)荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通
5.1.11 定期巡檢并做記錄
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動或不足
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調(diào)整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機(jī)過載
1.過濾器網(wǎng)眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進(jìn)出口壓力
3.增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
1.油位過多
、過少、油不清潔、油粘度過大或過小2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心
3.軸瓦刮研質(zhì)量不好
、接觸弧度過小或接觸不良4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊
，軸承內(nèi)無間隙6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調(diào)整間隙
5.調(diào)整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進(jìn)出口壓力
8.增大側(cè)隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規(guī)定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負(fù)荷
換油
軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油
，更換軸承齒輪密封泄漏
1.密封環(huán)與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物
5.轉(zhuǎn)子振動過大
，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符
1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
2.調(diào)直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥
，修理繼電器6.調(diào)整間隙
7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
一 ?用途
JGR各型羅茨風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于石化
二 ?使用條件
1 介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量一般不得超過100㎎/㎡，最大微粒不得超過最小工作間隙的一半
2 運(yùn)行中軸承溫度不得超過95℃
3 使用壓力不得高于鼓風(fēng)機(jī)銘牌上所規(guī)定的升壓下長期運(yùn)行
4 進(jìn)氣溫度不高于40℃。
三 ?工作原理
羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式動力機(jī)械
四 ?主要結(jié)構(gòu)
序號
名 稱
序號
?名 ?稱
機(jī) 殼
17
密封墊
從葉輪部
18
主葉輪部
側(cè) 板
19
主動齒輪
墻 板
20
鎖緊螺母M60×2
V型圈
21
止動墊圈60
軸承座
22
齒輪擋圈
單列向心滾子軸承
23
調(diào)整墊
甩油盤
24
小軸承座
止動墊圈80
25
單列向心球軸承
10
圓螺母M80×2
26
軸承壓蓋
11
副油箱
27
O型圈120×3.1
12
骨架油封
28
O型圈115×3.1
13
軸承壓蓋
29
圓螺母M40×1.5
14
密封墊
30
止動墊圈40
15
密封墊
31
從動齒輪轂
16
襯套
32
從動齒輪
五 ?潤滑 密封 冷卻
1 , 潤滑
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的齒輪和軸承均采用稀油潤滑,并在齒輪箱上裝有油標(biāo).注油時應(yīng)保證油位在油標(biāo)線之間.如果油位過高會引起油溫度上升,過低會造成潤滑不良,甚至造成軸承,齒輪事故.潤滑油推薦用N68,或者冬季用20#,夏季用40#代替.齒輪箱油量為6升,副油箱油量為2.8升.
2, ?密封
油封與氣封均采用接觸型的特殊甩油密封和迷宮密封裝置,既能使齒輪箱和副油箱的油不進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部,又能使氣體沿軸向泄露量減少
冷卻
冷卻水溫度不高于30℃
六 拆卸與組裝
1 ?拆卸
所有連接件和嵌合件都要做上配合標(biāo)記。注意不要把連接部位的墊片損壞
拆卸步驟
從機(jī)組上拆掉所有附件——排放齒輪箱
組裝
檢查被拆卸的零件
組裝步驟
將驅(qū)動側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上。
將葉輪部由齒輪端裝入機(jī)殼內(nèi)
將齒輪端墻板安裝在機(jī)殼上
組裝齒輪
組裝齒輪箱和副油箱
組裝聯(lián)軸器
。間隙的調(diào)整
葉輪之間的間隙調(diào)整（b1,b2）
將兩葉輪轉(zhuǎn)到45°位置。然后將從動齒輪對準(zhǔn)主動齒輪按標(biāo)記壓入軸上
軸向間隙c,d的調(diào)整
裝配墻板時，應(yīng)先保證軸向間隙的總和c+d
徑向間隙a1
是通過機(jī)殼與側(cè)板精密配合定位來保證的
風(fēng)機(jī)間隙參考值
型 號
徑向間隙
葉輪間隙
軸向間隙c
軸向間隙d
JGR140
0．18—0．55
0．35—0．45
0．25—0．30
0．30—0．35
JGR145
0．35—0．40
JGR150
0．45—0．50
JGR190
0．55—0．60
JGR200
0．60—0．65
JGR250
七 故障原因及排除
故 ?障
?原因分析
處理措施
風(fēng)量不足
1?間隙增大
2?進(jìn)口阻力大
1?調(diào)整間隙或者更換轉(zhuǎn)子
2?清洗過濾器
電機(jī)超載
1?過濾網(wǎng)眼堵塞負(fù)荷增大
2?壓力超過銘牌規(guī)定
3?葉輪與汽缸有摩擦
1?清洗或者更換轉(zhuǎn)子
2?控制實(shí)際工作壓力不超出規(guī)定值
3?調(diào)整間隙
過 ?熱
1 升壓增大
2 油箱冷卻不良
3 轉(zhuǎn)子與汽缸有摩擦
4 潤滑油過多
1 ?檢查吸入和排出壓力
2 ?檢查冷卻水路暢通
3 ?調(diào)整間隙
4 ?控制油標(biāo)
?異 ?音
1 可調(diào)齒輪與轉(zhuǎn)子位置失調(diào)
2 軸承磨損嚴(yán)重
3 不正常的壓力升高
4 齒輪損傷
1 ?按規(guī)定位置矯正
，鎖緊2 ?更換軸承
3 ?檢查壓力升高的原因
4 ?更換齒輪
啟不動
1?進(jìn)排氣口堵塞或者閥門未打開
2?電機(jī)接線不對或其他電器問題
1?拆除堵塞物或打開閥門
2?檢查接線或其他電器
潤滑油泄露
1?油位過高
2?密封失效
1?靜態(tài)油位控制在油標(biāo)位線之間
2?更換密封件
振動大
1?基礎(chǔ)不穩(wěn)固
2?電機(jī)，風(fēng)機(jī)對中心不好
3?軸承磨損
1?加固
2?按說明書找正
3?更換軸承
山東錦工有限公司
山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
24小時銷售服務(wù)
(來自：羅茨風(fēng)機(jī)
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1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總 則本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用
2、礎(chǔ)
3
、是否正常穩(wěn)定。（4）風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動是否正常。（5）嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。（5）檢查聯(lián)軸器對中情況
。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過濾器。3.大修項(xiàng)目（1）包括小修的所有項(xiàng)目。（2）解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達(dá)到規(guī)程要求（4）檢查或更還墻板、主從動轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。（5）檢查主從動轉(zhuǎn)子，必要時做動靜平衡試驗(yàn)和探傷。（6）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。（7）檢查調(diào)整各部位間隙5
6、6）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件
7、磨痕
8、隙
9
10、及有無摩擦或碰撞現(xiàn)象。2.鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（1）新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘（空負(fù)荷）
11
12
、負(fù)壓a.檢查后排除B.出口系統(tǒng)壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動件發(fā)生摩擦a.調(diào)整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動發(fā)生位移，1超值1調(diào)整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導(dǎo)致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵4. 主從動軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或結(jié)垢5清除雜質(zhì)或結(jié)垢6. 滾動軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運(yùn)行7檢查超載原因后排除葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生摩擦1 間隙2超值1 重新調(diào)整2 滾動軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運(yùn)行4 。13
、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調(diào)整2 葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或結(jié)垢2 消除雜質(zhì)和結(jié)垢3 滾動軸承磨損，游隙增大3 更換振 動 超 限1轉(zhuǎn)子平衡精度過低1校正2轉(zhuǎn)子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負(fù)荷運(yùn)行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過少或供油量不足3 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙的1/3時1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進(jìn)入軸承2 更換軸承、修復(fù)氣體密封2 長期超負(fù)荷運(yùn)行3 更換3 超過額定的使用期限4 更換。